Производство пресс-форм

Производство пресс-форм

Пресс-форма представляет собой сложное устройство, необходимое для серийного и массового производства изделий по технологии литья под давлением. Формы применяют при работе с различными материалами: металлами, пластмассами, резиной. Их строение включает подвижную и неподвижную части, существуют одноместные и многоместные формы.

Использование оснастки позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск товаров, сократить расходы на переналадку оборудования, обеспечить точность геометрии готовых изделий.

Отходы при таком способе производства сводятся к нулю, а производительность увеличивается. Изделия, полученные при помощи литья в пресс-форму, не требуют сложной обработки. Внедрение данной технологии открывает перед производителем большие перспективы благодаря возможности выпускать уникальную продукцию, регулярно обновлять ассортимент.

Изготовление пресс-форм

Создание технологической оснастки представляет собой многоэтапный процесс, который начинается с обработки запроса заказчика.

Три основных этапа:

  • конструкторско-технологическая подготовка производства,

  • изготовление пресс-формы,

  • доводка и испытания.

Чтобы выполнить расчет стоимости и сроков готовности заказа, оценить уровень сложности работы, необходимо получить максимум информации. Для этого заказчик предоставляет производителю образец изделия, чертеж или трехмерную модель. На их основании технологии разрабатывают план изготовления пресс-формы, выделяют отдельные ее конструктивные элементы. Инженеры выполняют проектирование формы – это ответственный этап. Важно, чтобы он был реализован без ошибок. При проектировке выполняют, в том числе и эмуляцию процесса заливки расплава в форму. После одобрения проекта заказчиком, начинается работа инструментального цеха.

Материалами служат листовой металл, втулки, плиты, колонки, толкатели и пр. Наиболее трудоемкая деталь пресс-формы – матрица.

Процедура изготовления объекта пресс-формы включает множество манипуляций на фрезерных станках с числовым программным управлением и электроэрозионном оборудовании.

Готовая форма подвергается проверке на качество, функциональность, соответствие схемам, предоставленным заказчиком. При обнаружении отклонений изделие дорабатывается, подгоняется по параметрам до идеала. На финальном этапе пресс-форма прогоняется в рабочем режиме по всему циклу. После одобрения результата заказчиком, оформляется приемка изделия.

АО «Завод «Снежеть» предлагает услуги экспертного уровня по производству технологической оснастки. Изготовим пресс-формы любой сложности в кратчайшие сроки.

Получить консультацию по интересующим вас вопросам можно в отделе инструментального хозяйства: 8 (4832) 78-88-33 доб. 228, v.nosov@sneget.ru

Оставить заявку

Этапы работы

Прием заявки
Оформляем заявку, отправляем реквизиты
2-3 дня
ТЗ
Согласовываем техническое задание
2-3 дня
Расчет стоимости
Производим расчет стоимости производства
2-3 дня
3D модель
Создаем или согласовываем 3D модель
2-3 дня
Производство
Изготавливаем пресс-формы/штампы
2-3 дня
Приемка
Приемка образцов, подписание акта приемки
2-3 дня
Документы
Готовим пакет документов, ТТН
2-3 дня
Отгрузка
Передаем продукцию транспортной компании
2-3 дня
Оставить заявку
Заказать
Проектирование штампов и пресс-форм
Производство пресс-форм
Производство штампов