Пресс-форма представляет собой сложное устройство, необходимое для серийного и массового производства изделий по технологии литья под давлением. Формы применяют при работе с различными материалами: металлами, пластмассами, резиной. Их строение включает подвижную и неподвижную части, существуют одноместные и многоместные формы.
Использование оснастки позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск товаров, сократить расходы на переналадку оборудования, обеспечить точность геометрии готовых изделий.
Отходы при таком способе производства сводятся к нулю, а производительность увеличивается. Изделия, полученные при помощи литья в пресс-форму, не требуют сложной обработки. Внедрение данной технологии открывает перед производителем большие перспективы благодаря возможности выпускать уникальную продукцию, регулярно обновлять ассортимент.
Изготовление пресс-форм
Создание технологической оснастки представляет собой многоэтапный процесс, который начинается с обработки запроса заказчика.
Три основных этапа:
-
конструкторско-технологическая подготовка производства,
-
изготовление пресс-формы,
-
доводка и испытания.
Чтобы выполнить расчет стоимости и сроков готовности заказа, оценить уровень сложности работы, необходимо получить максимум информации. Для этого заказчик предоставляет производителю образец изделия, чертеж или трехмерную модель. На их основании технологии разрабатывают план изготовления пресс-формы, выделяют отдельные ее конструктивные элементы. Инженеры выполняют проектирование формы – это ответственный этап. Важно, чтобы он был реализован без ошибок. При проектировке выполняют, в том числе и эмуляцию процесса заливки расплава в форму. После одобрения проекта заказчиком, начинается работа инструментального цеха.
Материалами служат листовой металл, втулки, плиты, колонки, толкатели и пр. Наиболее трудоемкая деталь пресс-формы – матрица.
Процедура изготовления объекта пресс-формы включает множество манипуляций на фрезерных станках с числовым программным управлением и электроэрозионном оборудовании.
Готовая форма подвергается проверке на качество, функциональность, соответствие схемам, предоставленным заказчиком. При обнаружении отклонений изделие дорабатывается, подгоняется по параметрам до идеала. На финальном этапе пресс-форма прогоняется в рабочем режиме по всему циклу. После одобрения результата заказчиком, оформляется приемка изделия.
АО «Завод «Снежеть» предлагает услуги экспертного уровня по производству технологической оснастки. Изготовим пресс-формы любой сложности в кратчайшие сроки.
Получить консультацию по интересующим вас вопросам можно в отделе инструментального хозяйства: 8 (4832) 78-88-33 доб. 228, v.nosov@sneget.ru
